Industriemaschinen
Bügelbiegen. Neu definiert.
Jetzt mit Omnitron-Optionen.
Schnell.Präzise.Pausenlos.
Bügel pro Stunde. Zwei Coils, eine Maschine.
Beim doppelten Biegen von Coilstahl mit 6–12 mm Durchmesser produziert die SLS 12 im Schnitt 1.900 bis 2.500 Bügel pro Stunde.
Längengenauigkeit bei jedem Teil.
Das servomotorgestützte System arbeitet bei jedem Schnitt und jeder Biegung nahezu fehlerfrei — so sind die Projektvorgaben durchgängig eingehalten.
Durchschnittlicher Energieverbrauch — niedrige Betriebskosten, umweltschonende Produktion.
Walzen aus hochwertigem legiertem Stahl: maximale Verschleißfestigkeit und lange Lebensdauer aller mechanischen Komponenten.
Steuerungssysteme und Zahnräder kommen zu 100 % von GMS — Kostenvorteil, schnelle Ersatzteile und starker Service.
Eine Software, die mitdenkt.
Die benutzerfreundliche GMS-Software wird über ein Touchpanel bedient: schnell erlernt, einfach in der Produktion. Mehr als 50 Formen sind vorinstalliert, bis zu 100 weitere lassen sich speichern — für maximale Flexibilität bei besonderen Anforderungen.
Sicher. In jedem Zyklus.
Der Not-Aus steht auf Griffhöhe direkt neben dem Fußschalter: Die SLS 12 lässt sich anhalten, ohne den Arbeitsplatz zu verlassen oder nach einem Bedienfeld zu suchen. Gefertigt nach CE-Richtlinie.
Eine neue Ära im Bügelbiegen.
Das robotergestützte Armsystem reduziert manuelle Eingriffe — mehr Produktion mit weniger Personal.
- Deutlich geringere Personalkosten bei höherer Ausbringung
- Produktion rund um die Uhr — ohne Schichtwechsel, Pausen und menschliche Fehler
- Jedes Teil wird mit derselben Präzision gebogen und gestapelt
- Vom Biegen bis zum Stapeln ein integrierter Ablauf — kürzere Produktionszeit
- Industrie-4.0-fähig — Anbindung an digitale Produktionssysteme
Die mitgelieferte Haspel trägt den Drahtcoil, ist mit einem Bremssystem ausgestattet und verfügt über schwenkbare Arme. So wird der Draht effizient und präzise in seinen ursprünglichen, geraden Zustand zurückgeführt.
Skalieren Sie Ihre Produktion mit der SLS 12.
Schneiden. Automatisiert.
Automatische Schneidlinie für die schwere Eisenverarbeitung.
Tempo und Automation für die schwere Eisenverarbeitung
Die MATRIX 55 ist eine von GMS entwickelte, hochentwickelte automatische Schneidlinie, die Tempo und Automation in die schwere Eisenverarbeitung bringt. Ausgelegt auf hohe Produktionsvolumen, mit fortschrittlicher Touchpanel-Steuerung und minimalem Bedienereinsatz, verschafft sie Eisenbetrieben Effizienz und Flexibilität.
Automatisches Zuführ- und Entladesystem
Die Stäbe werden am Linienanfang automatisch zugeführt und nach dem Schnitt in den Sammelbehälter geleitet. Das System senkt die Personalkosten und optimiert den Produktionsfluss.
Hohe Schnittgenauigkeit
Das System arbeitet mit einer Genauigkeit von ±3 mm und hält die Fehlertoleranz bei jedem Schnitt minimal. Längensensoren und eine servomotorgesteuerte Schneideinheit liefern dauerhaft maßgenaue Ergebnisse.
Touch-Bedienpanel
Der 10,1″ Farb-Touchscreen macht die Programmierung über eine bedienerfreundliche Oberfläche einfach. Unterschiedliche Maße und Schnittmengen lassen sich vorab definieren — das ermöglicht flexible Serienfertigung.
Einstellbare Behälter- und Sammeleinheit
Die geschnittenen Stäbe werden nach Länge getrennt und in verschiedene Behälter geleitet. Das Sammelmodul sorgt für geordnete Stapelung, beschleunigt den Arbeitsfluss und erhöht die Arbeitssicherheit.
Starkes Chassis und robuste Bauweise
Das massive, verstärkte Stahlchassis hält den Belastungen des Dauerbetriebs stand und sorgt auch im Mehrschichtbetrieb für erschütterungsfreie Präzision.
Intelligente Software-Integration
Dank der GMS-eigenen Software lässt sich die Maschine einfach programmieren und während der Produktion schnell umstellen. Die hauseigene Software bedeutet schnellen Service und wartungsarmen Betrieb.
CE-zertifizierte Sicherheit
Die MATRIX 55 wird nach allen europäischen Sicherheitsstandards gefertigt und bietet mit mehrfachen Not-Aus-Systemen, Sensoren und Schutzabdeckungen maximale Bedienersicherheit.
Starten Sie Ihre Produktion mit der MATRIX 55.
Schneiden. Neu definiert.
Hohe Kapazität. Weniger Personalaufwand. Maximale Effizienz.
Verwandeln Sie Ihre Schneidlinie mit der MATRIX 55S
Die MATRIX 55S kombiniert automatische Materialzuführung mit leistungsstarker hydraulischer Schneidtechnik und ermöglicht die effiziente Verarbeitung großer Mengen Bewehrungsstahl bei reduziertem Personalaufwand – schnell, präzise und zuverlässig.
Automatische Zuführung und Entladung
Bewehrungsstäbe werden über das Rollensystem automatisch der Schneideeinheit zugeführt und nach dem Schnitt hydraulisch einseitig ausgeworfen. Dadurch wird der manuelle Arbeitsaufwand reduziert und ein kontinuierlicher Produktionsfluss gewährleistet.
Mehr erfahren±3 mm Schneidgenauigkeit
Dank Servosteuerung und präziser Längensensoren erzielt die MATRIX 55S bei jedem Schnitt gleichbleibend exakte Ergebnisse und gewährleistet eine zuverlässige Einhaltung der vorgegebenen Schnittmaße.
Mehr erfahrenIntelligentes Bedienfeld
Über den 360° schwenkbaren 10,1-Zoll-Digitalbildschirm lassen sich alle Schnitteinstellungen und Messungen einfach vornehmen. GMS-Software ermöglicht schnelles Einlernen und flexible Produktion.
Mehr erfahrenDie Details, die MATRIX 55S von der Konkurrenz abheben.
Mit leistungsstarker hydraulischer Schneidtechnik, wärmebehandelten Komponenten und intelligenter Softwaresteuerung steht die MATRIX 55S für höchste Zuverlässigkeit und Effizienz in der industriellen Bewehrungsstahlverarbeitung.
Hydraulikschnitt & einseitige Entladung
Das leistungsstarke Hydrauliksystem schneidet mit 250 bar Druck Stäbe bis Ø55 mm. Die geschnittenen Stäbe werden über das hydraulische Entladesystem einseitig geordnet gestapelt, während die manuellen Sammelmuldenarme flexibel eingestellt werden können.
PLC-gesteuerte Produktionsverwaltung
Dank PLC-Steuerungssystem und 10,1-Zoll-Digitalbildschirm werden alle Produktionsparameter präzise verwaltet. Die Fernzugriffsfunktion ermöglicht die Überwachung und Anpassung des Maschinenstatus aus der Ferne.
17 Tonnen schweres, robustes Chassis
Das massive Chassis mit einem Gewicht von 17 Tonnen sorgt für maximale Stabilität und Präzision im Dauerbetrieb. Das wärmebehandelte Gehäuse widersteht auch anspruchsvollsten Werksbedingungen.
CE-zertifiziert. Nach europäischen Standards.
Die MATRIX 55S wird gemäß allen europäischen Sicherheitsrichtlinien gefertigt.
- Mehrfache Not-Aus-Systeme
- Schutzkäfig und Sicherheitssensoren
- Maximal sicherer Arbeitsbereich für den Bediener
Skalieren Sie Ihre Produktion mit der MATRIX 55S.
Biegen. In neuem Maßstab.
Doppelarm-Biegen für die größten Projekte.
Der größte Stabdurchmesser, den er biegt.
Der SYNCLONE 45S biegt die schwersten Bewehrungsstähle für Brücken-, Tunnel- und Infrastrukturprojekte. Mit 12 Metern Linienlänge ist er für die großvolumige Produktion ausgelegt.
Zwei Arme, gleichzeitiges Biegen.
Ein fester und ein beweglicher Biegearm arbeiten gleichzeitig. Biegungen in unterschiedlichen Winkeln werden in einem einzigen Durchgang abgeschlossen — die Produktionszeit halbiert sich. Biegegenauigkeit ±5 mm.
Doppelservomotor-Leistung — volle Biegung selbst beim dicksten Stahl.
Robustes Chassis, erschütterungsfreier Betrieb, lange Lebensdauer.
Schnelle Ersatzteile, geringer Wartungsaufwand, starker Service.
Zwei Modi, eine Maschine.
Hier vergleichen wir keine Modelle, sondern Betriebsarten.
Skalieren Sie Ihre Produktion mit dem SYNCLONE 45S.
Spiralbiegen. Neu definiert.
Modular, transportabel, kompromisslos präzise.
Der AXIS 50S vereint über 50 Jahre Ingenieurserfahrung mit präziser Biegetechnologie und gewährleistet eine hohe Wiederholgenauigkeit beim Spiralbiegen von Bewehrungsstahl für Brücken-, Tunnel- und Infrastrukturprojekte.
Spiralbiegen bis Ø50 mm
Der AXIS 50S biegt Spiralbewehrung bis zu einem Durchmesser von 50 mm — ausgelegt für die schwersten Anforderungen.
Hohe Leistung mit drei Motoren
Mit drei kräftigen Motoren – 5,5 kW, 3 kW und 1,5 kW – liefert der AXIS 50S auch bei großen Durchmessern volle Biegeleistung.
Verstellbarer Tisch mit Rollen
Die ausklappbaren Rollen und der verstellbare Tisch führen das Material problemlos — für saubere Biegungen ohne manuelles Nachführen.
Biegen von Flachstahl
Neben Rundstahl biegt der AXIS 50S auch Flachstahl in den Formaten 100×10, 80×20 und 60×15 mm.
Modular und transportabel
Die modulare, transportable Bauweise ermöglicht einen flexiblen Einsatz und einen schnellen Standortwechsel auf der Baustelle.
Robuste Bauweise
Die massive Stahlkonstruktion mit 1.140 kg Eigengewicht gewährleistet hohe Stabilität, geringe Vibrationen und eine lange Lebensdauer im Dauereinsatz.
Skalieren Sie Ihre Produktion mit dem AXIS 50S.
- Doppelt wirkender Hydraulikantrieb
- Automatisches & manuelles Steuerungssystem
- Präzises Biegen bis 135°
- Einfache Wartung & komfortable Bedienung
- 3 verschiedene Winkel gleichzeitig
- 380 / 400 V
Skalieren Sie Ihre Produktion mit der HB-Serie.
- Doppelt wirkender Hydraulikantrieb
- Automatisches & manuelles Steuerungssystem
- Präzises Biegen bis 135°
- Einfache Wartung & komfortable Bedienung
- 3 verschiedene Winkel gleichzeitig
- 380 / 400 V
